নিশ্চিত যে পু চামড়ার বাক্স হট প্রেসিং বা কোল্ড প্রেসিংয়ের মাধ্যমে পৃষ্ঠের টেক্সচারের স্পষ্টতা এবং ধারাবাহিকতা অর্জন করে পণ্যের উপস্থিতি গুণমান এবং বাজারের প্রতিযোগিতার উন্নতির মূল চাবিকাঠি। প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন, উপাদান নির্বাচন, সরঞ্জাম সমন্বয় এবং প্রযুক্তিগত উন্নতির দিকগুলি থেকে এই লক্ষ্যটি কীভাবে অর্জন করা যায় সে সম্পর্কে নিম্নলিখিতগুলি বিশদ আলোচনা করে:
1। হট প্রেসিং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন
ছাঁচ নকশা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ নির্ভুলতা:
হট প্রেসিং ছাঁচের নকশা সরাসরি টেক্সচারের স্পষ্টতাকে প্রভাবিত করে। ছাঁচটি উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ পরিধানের প্রতিরোধের উপকরণগুলি (যেমন সরঞ্জাম ইস্পাত বা কার্বাইড) দিয়ে তৈরি করা উচিত এবং টেক্সচারের বিশদগুলির সঠিক পুনরুত্পাদন নিশ্চিত করার জন্য যথার্থ প্রসেসিং (যেমন সিএনসি খোদাই বা লেজার এচিং) সহ্য করা উচিত।
রুক্ষ পৃষ্ঠের কারণে অস্পষ্টতা বা টেক্সচারের আঠালো এড়াতে ছাঁচের পৃষ্ঠটি পালিশ করা দরকার।
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ:
গরম চাপ প্রক্রিয়া চলাকালীন, পিইউ চামড়ার নরমকরণ ডিগ্রি এবং টেক্সচার গঠনের প্রভাবের জন্য তাপমাত্রা গুরুত্বপূর্ণ। খুব উচ্চ তাপমাত্রা পিইউ লেপ এবং টেক্সচারের বিকৃতি অতিরিক্ত গলানোর কারণ হতে পারে; খুব কম তাপমাত্রা টেক্সচারটি পুরোপুরি এমবস করতে সক্ষম নাও হতে পারে।
পিইউ চামড়ার নির্দিষ্ট সূত্র অনুসারে, সর্বোত্তম গরম টিপে তাপমাত্রার পরিসীমা পরীক্ষা দ্বারা নির্ধারিত হয় এবং তাপমাত্রার স্থায়িত্ব বজায় রাখতে একটি ধ্রুবক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহৃত হয়।
চাপ নিয়ন্ত্রণ:
অপর্যাপ্ত চাপ অস্পষ্ট জমিন সৃষ্টি করবে এবং অতিরিক্ত চাপ পিইউ চামড়ার পৃষ্ঠের কাঠামোর ক্ষতি করতে পারে। সর্বোত্তম চাপের মান পরীক্ষাগুলির মাধ্যমে নির্ধারিত হয় এবং চাপের পরিবর্তনগুলি উত্পাদনের সময় রিয়েল টাইমে পর্যবেক্ষণ করা হয়।
স্থানীয় টেক্সচার অস্পষ্টতা এড়াতে ছাঁচ এবং উপাদানের মধ্যে চাপ সমানভাবে বিতরণ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করতে মাল্টি-পয়েন্ট চাপ বিতরণ প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়।
সময় নিয়ন্ত্রণ:
গরম চাপের সময়টি পিইউ চামড়ার বেধ এবং উপাদান বৈশিষ্ট্য অনুসারে সামঞ্জস্য করা দরকার। খুব অল্প সময়ই টেক্সচারটি পুরোপুরি গঠিত না হতে পারে এবং খুব দীর্ঘ সময় উপাদান বার্ধক্য বা বিকৃতি হতে পারে।
প্রতিটি স্ট্যাম্পিংয়ের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে গরম চাপের সময়টি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে একটি স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করুন।
2। কোল্ড প্রেসিং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন
ছাঁচ কুলিং সিস্টেম:
ঠান্ডা প্রেসিং প্রক্রিয়াটি পিইউ চামড়ার পৃষ্ঠকে দ্রুত শক্ত করার জন্য ছাঁচের নিম্ন তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে, তাই ছাঁচটিকে একটি দক্ষ কুলিং সিস্টেম (যেমন জল কুলিং বা এয়ার কুলিং) দিয়ে সজ্জিত করা দরকার। খুব ধীরে ধীরে শীতল করার গতি টেক্সচারের বিকৃতি হতে পারে এবং খুব দ্রুত শীতল গতির ফলে উপাদান সঙ্কুচিত বা ক্র্যাকিংয়ের কারণ হতে পারে।
অভিন্ন ছাঁচ পৃষ্ঠের তাপমাত্রা নিশ্চিত করতে সিমুলেশন বিশ্লেষণের মাধ্যমে কুলিং চ্যানেল বিন্যাসটি অনুকূল করুন।
উপাদান pretreatment:
ঠান্ডা চাপ দেওয়ার আগে, পিইউ চামড়ার যথাযথ প্রিট্রেটমেন্ট (যেমন একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় গরম করার পরে দ্রুত শীতল হওয়া) উপাদানের প্লাস্টিকের উন্নতি করতে পারে এবং এইভাবে টেক্সচারের স্পষ্টতা বাড়িয়ে তুলতে পারে।
চাপ এবং ছাঁচের মিল: ঠান্ডা চাপ প্রক্রিয়াটিতেও সুনির্দিষ্ট চাপ নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। যেহেতু ঠান্ডা চাপ দেওয়ার সময় উপাদানটি আরও শক্ত, তাই চাপটি সাধারণত গরম চাপের চেয়ে বেশি হওয়া দরকার। একই সময়ে, ছাঁচের নকশাকে ডেমোল্ডিংয়ের পরে রিবাউন্ডিং এবং বিকৃতকরণ থেকে টেক্সচারটি এড়াতে উপাদানের স্থিতিস্থাপক পুনরুদ্ধারের বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করা দরকার।
3। উপাদান নির্বাচন এবং পরিবর্তন
পিইউ লেপ পারফরম্যান্স অপ্টিমাইজেশন: পিইউ চামড়ার পৃষ্ঠের আবরণ তার টেক্সচার গঠনের প্রভাবের উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। লেপ সূত্রটি সামঞ্জস্য করে (যেমন ক্রস লিঙ্কিং এজেন্ট বা প্লাস্টিকাইজার যুক্ত করা), লেপের নমনীয়তা এবং তরলতা উন্নত করা যেতে পারে, গরম বা ঠান্ডা চাপের সময় পরিষ্কার টেক্সচার তৈরি করা আরও সহজ করে তোলে।
বেস ফ্যাব্রিক বর্ধন: বেস ফ্যাব্রিকের পছন্দ পিইউ চামড়ার সামগ্রিক স্থায়িত্ব এবং টেক্সচার গঠনের প্রভাবকে প্রভাবিত করবে। একটি উচ্চ-শক্তি, নিম্ন-নমনীয়তা বেস ফ্যাব্রিক (যেমন পলিয়েস্টার ফাইবার বা গ্লাস ফাইবার) নির্বাচন করা স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদানটির প্রসারিত এবং বিকৃতি হ্রাস করতে পারে।
পৃষ্ঠতল চিকিত্সা প্রযুক্তি: স্ট্যাম্পিংয়ের আগে পিইউ চামড়ার পৃষ্ঠের প্রাক-চিকিত্সা করা (যেমন প্লাজমা চিকিত্সা বা রাসায়নিক লেপ) এর পৃষ্ঠের উত্তেজনা এবং আঠালোকে উন্নত করতে পারে, যার ফলে টেক্সচারের স্পষ্টতা এবং স্থায়িত্বকে উন্নত করা যায়।
4 .. সরঞ্জাম উন্নতি এবং অটোমেশন
উচ্চ-নির্ভুলতা প্রেস:
সেন্সর এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে মিলিত উচ্চ-নির্ভুলতা জলবাহী বা বায়ুসংক্রান্ত প্রেসগুলি ব্যবহার করে প্রতিটি স্ট্যাম্পিংয়ের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য তাপমাত্রা, চাপ এবং সময়ের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অর্জন করা যেতে পারে।
স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইন:
মানব অপারেশন দ্বারা সৃষ্ট ত্রুটিগুলি হ্রাস করতে স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইন প্রবর্তন করা। উদাহরণস্বরূপ, রোবট দ্বারা স্বয়ংক্রিয় লোডিং এবং আনলোডিং এবং পজিশনিং নিশ্চিত করে যে ছাঁচের মধ্যে পিইউ চামড়ার প্রতিটি টুকরোটির অবস্থান সামঞ্জস্যপূর্ণ।
অনলাইন সনাক্তকরণ সিস্টেম:
স্ট্যাম্পিং শেষ হওয়ার পরে রিয়েল টাইমে টেক্সচারের স্পষ্টতা এবং ধারাবাহিকতা সনাক্ত করতে উচ্চ-সংজ্ঞা ক্যামেরা এবং চিত্র স্বীকৃতি সিস্টেমগুলি ইনস্টল করুন। অযোগ্য পণ্যগুলির জন্য, সময় মতো সেগুলি সরিয়ে এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন।
উপরোক্ত পদ্ধতিগুলির বিস্তৃত প্রয়োগের মাধ্যমে, গরম বা ঠান্ডা টিপুন প্রক্রিয়াগুলিতে পিইউ চামড়ার বাক্সগুলির পৃষ্ঠের টেক্সচারের স্পষ্টতা এবং ধারাবাহিকতা উচ্চ-শেষের বাজারের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারে .3৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩
